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行業應用

定制化合成2018/5/28 10:26:37 / 人氣:270

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 近幾個世紀,傳統釜式反應解決了大量的化工產品需求,但同時也暴露出許多其自身工藝難以克服的缺陷,如產品純度低,選擇性差,質量不穩定,后續處理工藝繁瑣,安全隱患大、環境污染重以及工藝放大困難等等;       

微通道連續反應技術是近10多年來發展起來的一種本質安全技術,通過對反應過程中各項參數的精準、連續性控制,可顯著提高反應收率、轉化率和選擇性,甚至可實現精確摩爾比的定量轉化;同時能夠有效縮短反應時間,減少合成周期,無放大效應,降低反應總成本和環境影響成本,是一種反應過程綠色化的新技術。      

連續反應理念對傳統化工裝置而言是革命性的顛覆,被認為是21世紀全球化工產業的革命性技術。  

精細化學品和功能材料合成中涉及到的常見化學反應類型有氧化反應、還原反應、Michael加成反應、活潑的有機金屬化學物參與的反應、偶聯反應、光化學反應、裂解反應、酯化反應、氫化反應、烴化反應、疊氮化反應、硝化反應、?;磻?、催化反應、重排反應以及羥醛縮合反應等。此外,不少功能材料制備時也涉及到許多混合、乳化、均質及其他物理過程。上述的物理、化學工藝過程基本上都具有一個或多個適合采用連續反應技術進行工藝改進的特征:

 快速的強放熱、吸熱反應;

要求快速均勻混合達到濃度均一的反應;

要求精確控制反應工藝參數(如溫度、壓力、摩爾比、反應時間)的反應;

涉及不穩定中間產物或存在多種連串副反應的反應; 涉及危險化學品或高溫高壓的反應;

要求工藝穩定、可重復性好的反應; 要求高摩爾收率的反應; 嚴格控制光學純度的反應;

要求縮短反應時間、降低能耗的反應;  

要求減少溶劑比例的反應;  

放大效應或批次量限制無法大規模生產的反應;   


幾大設想:

 可以實現目前國內api產品的定量轉化;高純度;  

如果實現了定量轉化,api生產的后續處理,將可消失  api生產企業可以不需要那么大的生產場地,或者幾十個平米就夠了;

api的放大生產,周期將大大縮短;  

合成中、后續處理中產生的voc污染、副產物污染,可以從源頭上避免;

新的api的實驗篩選將更簡單,研發周期將更短;

國內企業也可以進行靈活、高效、快速的產品研發;

api的生產,將更環保,更安全  造價遠低于國外品牌,可以在國內大范圍推廣;   


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